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目前，市場上生產(chǎn)膨脹珍珠巖設備按燃料類型，可分為：電爐、煤粉爐、天然氣爐、以及煤氣發(fā)生爐等。其中，煤粉爐(珍珠巖膨脹爐)是經(jīng)濟實用的一種爐型，具有價格低廉、燃料易購、區(qū)域性廣、設備操作簡單、維修方便等優(yōu)點。

一、我司珍珠巖膨脹爐設備特點

1、設計先進，構造合理。本設備充分借鑒歐洲先進設計理念，在結合我國實際生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上，經(jīng)反復試驗，大膽創(chuàng)新，終于由我公司技術人員研制而成的新一代珍珠巖膨化設備。預熱—膨脹—成品冷卻收集，生產(chǎn)流程合理科學，簡潔實用，易于管理。

2、供熱方式合理。主爐采用粉煤燃燒提供膨脹熱能方式。燃燒充分徹底，煤耗降到最低，為降低產(chǎn)品綜合成本提供便利條件，同時，也克服了煤氣等能源供應穩(wěn)定性差、不易保存的缺點。

3、產(chǎn)量高。膨脹立窖每小時產(chǎn)量達25-35m3，日產(chǎn)膨脹珍珠巖500立方，充分滿足銷售需要，同老式膨脹設備相比，產(chǎn)量提高近20%。

4、低碳環(huán)保。通過加裝引風除塵設備，本設備的排塵量大為降低，煙塵經(jīng)過濾處理后，以安全值排出，對環(huán)境無害。

5、設備穩(wěn)定性高，維護便易。本設備設計合理，易損易耗件少，后期維護保養(yǎng)便易。設備投產(chǎn)后，運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護難度小。

二、珍珠巖膨脹爐生產(chǎn)工藝說明

原砂—預熱爐—斗式提升機—珍珠巖膨脹爐—水冷系統(tǒng)—蝸牛式分離器—風送系統(tǒng)—稱量包裝—除塵系統(tǒng)

項目建設膨脹珍珠巖立窯一座，小時產(chǎn)量20—35m3。立窯下部為燃燒室，預熱后的礦砂由窯體中下部加入窯內(nèi)，窯頂90度垂直轉向安裝有夾套水平沉降分離器和旋風分離器。有水平分離器和旋風分離器分離出來的產(chǎn)品匯合后風送至成品料倉。

項目配套建設礦砂預熱窯一座，設備由燃燒室、混合預熱滾筒等構成。

項目配套原煤曬場和煤粉制作設備。煤粉制作由高速粉碎機完成，由引風機風量調(diào)節(jié)粉煤粒度并將成品粉煤引入高位煤粉倉分離后儲存，含有殘余粉煤的余風被引導至礦砂預熱窯，用作助燃空氣加以利用。

立窯的燃燒室在窯體下部。煤粉經(jīng)調(diào)速電機帶動螺旋絞龍定量供應爐腔，改變電機轉速可以靈活調(diào)節(jié)煤粉供應量，相應的實現(xiàn)調(diào)節(jié)窯溫的目的。煤粉在立窯下部 開始燃燒，并形成熾熱的上升氣流，預熱后的礦砂在窯的中下部投入爐膛，與熾熱氣流混合，礦砂顆粒即受到燃煤急燒火炬的高溫輻射加熱，同時也存在與熾熱氣柱 接觸的對流傳導加熱。礦砂顆粒在爐腔內(nèi)運動方向受力的控制，礦砂受力基本可概括為兩種：一是重力，引導礦砂向下自由落體運動。二是浮力，與重力方向相反， 減緩顆粒自由落體運動速度。在礦砂進入爐腔初期，所受上升氣流的浮力小于自身重力，其自身向下運動：當在其下落運動過程被加熱超過850℃以上時，開始膨 脹，體積增大，浮力增加。當浮力超過自身重力時，膨脹的礦砂顆粒開始隨熾熱氣流上升，并繼續(xù)受熱、膨脹。膨脹珍珠巖顆粒隨熱風達到窯頂后，受到引風機引導 轉向引入水冷水平分離器和旋風分離器，完成產(chǎn)品定型分離，分離出的成品有送風機送到成品料倉，包裝后出廠。

三、珍珠巖膨脹爐主要部件及功能

①預熱爐
去除礦砂中水分，并將礦砂加熱到290度以上。

②斗式提升機
把加熱后的礦砂直接提升到主爐頂部料倉。

③磨煤噴粉機
將原煤經(jīng)過粉碎工藝變成80-120目粉粒風送至爐中達到完全燃燒。

④膨脹爐
對于熱后的珍珠巖礦砂進行膨脹作業(yè)。

⑤水冷系統(tǒng)
對高溫成品進行降溫處理。

⑥蝸式分離器
通過風送將分離出的膨脹珍珠巖成品送往料倉。

⑦除塵器
將含塵廢氣凈化后達標排放。

四、珍珠巖膨脹爐技術參數(shù)

1. 窯爐型號：HK珍珠巖膨脹爐
2. 供熱類型：煤粉
3. 窯爐高：13米
4. 設備占地：500㎡
5. 燒成周期：13秒
6. 炒砂溫度：290~370℃
7. 燒成溫度：1000℃
8. 冷卻方式：水 冷
9. 設備總裝機功率：46KW
10. 耗煤量：400KG/噸礦砂（視礦砂產(chǎn)地質(zhì)量）
11. 日產(chǎn)量：250-300方